 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ATG Test Systemsבין התוכנות שמפתחת ATG לבדיקת מעגלים ניתן למנות: • טיפול בנתונים – הבסיס ליכולת הבדיקה של המעגלים נמצא ביכולת מיצוי המידע הרלוונטי מתוך נתוני התכנון. לשם כך קיים ¬כלי ה EXT, המשמש לניהול Net lists ומיצוי שלהם מקבצי הגרבר. בנוסף אליו, פיתחה ATG את ה MagicSuite המסוגל לקבל מידע במגוון פורמטים ולהופכו לתכנון מערך בדיקה למעגל הרלוונטי (מיטת סיכות). • מערכי בדיקה – מהירות הבדיקה הגבוהה והספק של כ-1000 לוחות בשעה הופכים את המערכים הקבועים (מיטת הסיכות) למתאימים ביותר לצורך בדיקה של • מנות יצור גדולות. מערכי הבדיקה של ATG מצטיינים בגמישות פונקציונלית גבוהה, גישה נוחה לחלקים השונים של המערך ויכולות כיול אוטומטיות. • Flying Probes – מערכות המיועדות לבדיקת מנות יצור קטנות עד בינוניות, אבי טיפוס ומעגלים בצפיפות גבוהה. מכונות הבדיקה של ATG הינם המענה לצרכיך בעת שהאחרים הגיעו לקצה גבול היכולת - עד 16 זרועות פרובים, זמני בדיקה קצרים, ניצולת גבוהה, התאמה לפדים קטנים וצפופים ודיוקי מיקום של עד 1 מיקרון. ATG מוחזקת על ידי חברת ECT האמריקאית, אשר אף היא עוסקת בתחום הבדיקות בתחומים החופפים חלקית לאלו של ATG: 
• מערכי בדיקה למעגלים ערומים – מערכי בדיקות המבטיחים צירוף נדיר של דיוק ומהירות בדיקה גבוהה. מתאים לסדרות יצור גדולות. • Flying Probes – ציוד המתוכנן ונבנה לצורך בדיקת המעגלים המתקדמים הנדרשים כיום לתעשיה ומסוגל לעבוד אפילו עם פדים בקוטר 2 מיל ומרווחים של 3 מיל. המכונה החדשה של ECT – מכונת ה Eclipse מוסיפה על יכולות אלו מהירות בדיקה מסחררת, עיצוב ארגונומי ויכולת התמודדות עם מגוון מצעים – החל ממצעים קרמיים, היברידים דקים או מעגלים גמישים ועד למעגלים מודפסים "מקובלים" עם או בלי רכיבים מוטמעים. היכולת להגדיר גובה לכל פרוב בנפרד מאפשרת לבצע בצורה מדויקת מדידות קישור חשמלי גם במידה והלוח מכיל Cavities (עד לעומק 1100 מיל). התוכנה הייחודית שפיתחה ECT מאפשרת יעילות עבודה גבוהה ל Eclipse ומבטיחה כי אבי טיפוס יקרים או מעגלים שלא ניתן היה לבדקם במערך קבוע ("מיטת סיכות") יחזרו מהר ללקוח. • Fault Verification and Repair Station – בתור תחנת הווריפיקציה האוטומטית הראשונה, OzTM מתמודדת לראשונה עם הצורך לתת מענה אוטומטי לחלוטין למשימה של ווריפיקצית תקלות במעגל המודפס. התכנות המכוון לאיתור תקלות קשות לזיהוי ואזורים בעלי פוטנציאל תקלה - OzTM מגדילה את ההספק, מעלה את איכות הבדיקה וכמובן מקטינה Scrap. • ציוד בדיקה ל Flip Chip/BGA – ScanManTM מבצע את המשימה של בדיקת מוצרים HDI לקצרים ונתקים ביעילות ותוך התמודדות עם התכנונים הצפופים ביותר. הכלי, אשר תוכנן לבדוק, ביעילות ובמהירות, פרמטרים שמערכות אחרות אפילו לא מסוגלות לזהות, מחולל מהפכה בפלח שוק זה הגדל בהתמדה.  קיטים לבדיקת מעגלים מורכבים • מערכים לבדיקת מעגלים מורכבים – ECT מפתחת גם קיטים לשימוש במערכות המבצעות בדיקה של המעגלים המורכבים מהיבטי קישוריות חשמלית, תוך התחשבות במבנה התלת-ממדי של המעגל. • ניתוח מאמצים על המעגל המודפס – לא רק השימוש במעגל חושף אותו לסיכונים, אלא גם בתהליך הבדיקה עצמו קיים פוטנציאל נזק וזאת, כתוצאה מן הכח המופעל על ידי הפרובים. עד לא מזמן היו בשימוש רק תוכנות ניתוח מאמצים דו-ממדיות, אך עם העליה ביכולות המיחשוב פיתחה ECT תוכנת BSA (Board Stress Analysis) המבצעת סימולציה של הבדיקה וניתוח מאמצים – בשלושה ממדים. תוכנה זו מאפשרת לזהות במהלך הבדיקה נקודות תורפה החושפות את המעגל או אחד מרכיביו לפגיעה בעת הבדיקה ומאפשרת תכנון מתווה הבדיקה בהתאם. • קיטים לצורך בדיקות מיוחדות – הבנת צרכי הלקוחות הביאה את ECT לפיתוח אמצעים וקיטים מיוחדים לצורך בדיקות וביניהם: Bench-Top SuperKit™, Split-Top SuperKit™,Opens Testing Gate, Hold-Down Gate . • Virtual Board – אחת המכשלות בתכנון והקמת אמצעי לבדיקת מעגל מורכב הוא החסרון במעגל עצמו, עליו מתבססת הבדיקה. פיתוח חדש של ECT מתגבר על בעיה זו באמצעות יצירת "מעגל וירטואלי" על-סמך נתוני ה CAD של המעגל. תוכנת הסימולציה מאפשרת יצירת מודל מדויק של המעגל הן מבחינה אלקטרונית והן מבחינה מכנית. מודל זה, מצידו, מאפשר להתחיל בביצוע תכנון מערך הבדיקה, זיהוי צורך בפרובים מיוחדים והצטיידות בהם ובכך להקטין משמעותית את משך הזמן הנדרש לבדיקה וכמובן – להוצאת מעגל בדוק ותקין לשוק.  בדיקת מוליכים למחצה ארבעים שנות ניסיון ותרבות של חדשנות הביאו את ECT לזהות את הצורך של לקוחותיהם לביצוע בדיקה של רכיבים ומכלולי מוליכים למחצה בצורה מהירה יותר ויעילה יותר. כלי הבדיקה אשר פותחו כוללים IC handlers, מעגלי בדיקה סטנדרטיים ופרובים ייחודיים (Bantam?) לבדיקת מכלולים אלו.  |
 מידע נוסף: אתר חברת ATG |
||||